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車銑復合機床

型號:HXCNC-46ZH(4+4)

機床特點:鴻軒車銑復合機床,高精度:避免了工序分散的人為、機床誤差; 高效率:有效減少了生產準備時間,提高了機床使用率; 減小成本:可實現雙主軸同時工作,減少了機床數,從而更易于規劃生產,節省了投資成本和車間面積。

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產品介紹產品特點適用范圍詳細說明

加工范圍

最大回轉直徑

450MM

最大加工直徑(盤類)

420MM

最大加工直徑(軸類)

45MM

最大加工工件長度

150MM

最大棒料通孔直徑

45MM

行程

X軸有效行程(直徑)

1000MM

Y軸有效行程

285MM

Z軸有效行程

450MM

主軸

主軸鼻端形式

A2-5

主軸最高轉速

4500RPM

主軸通孔直徑

56MM

主軸馬達功率

7.5KW/11KW

液壓卡盤及回轉油缸規格

6

進給

快速移動速率X/Y/Z

25M/MIN

X/Y/Z軸伺服電機

1.3KW/1.0KW/1.3KW

動力頭

動力頭伺服電機

1.8KW

動力頭數量

4+4

動力頭規格

ER20

精度

定位精度

±0.005

重復定位精度

±0.003

刀塔

刀塔規格

臺灣8工位伺服刀塔

尺寸重量

外型尺寸

2200×1680×1900MM

重量

3400KG

標準配置明細

1

新代21TA

6

自動潤滑系統

2

全封閉防護罩

7

切屑液系統

3

5.5KW/7.5KW

8

機床照明LED工作燈

4

剛性功牙

9

豪華雙色警示燈

5

USB和以太網接口

10

工具箱和隨機技術文件

主要部件品牌及規格

序號

部件名稱

制造商

品牌來源地

規格

1

機身

鴻軒

中國

46ZH

2

主軸

健春

臺灣

A2-5

3

滾珠絲桿

HIWIN/PMI

臺灣

4010

4

直線導軌

HIWIN/PMI

臺灣

35/35

5

軸承

NSK

日本

6

聯軸器

德國

8

控制系統

臺灣新代

臺灣

21TB

9

主軸伺服單元

新代

臺灣

7.5KW/11.0KW

10

三軸伺服單元

安川

日本

1.3KW/1.0KW/1.3KW

11

刀塔

臺嘉

臺灣

TJ63-8T

12

潤滑油泵

臺灣

1.5L

13

冷卻水泵

洛凱/明澤

中國

450W


據鴻軒數控了解,大多數的車銑復合機床加工,在車削中心上完成,而一般的車削中心只是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架,主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制,動力頭的功率小,轉速不高,也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主,銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴,造成車削中心的成本居高不下,國產的售價一般超過10萬,進口的超過20萬,一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸 ,就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ,實現基本的銑削功能。
優勢
與常規數控加工工藝相比,復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面。
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。
特點
1.車銑復合加工, 使用高精度內藏式主軸;
2.自由移動式操作面板提高作業效率;
3.機型主要大批量生產各種小零件及復雜零件高速加工,多樣化加工;
4.特別是細長復雜工序可一次性加工成型.可配置自動送料裝置提高效率;
5.材料明細:切削,銅,鐵,鋁合金,不銹鋼,鐵弗龍等材質.

包裝運輸(拉伸膜包裝,汽車運輸。)

附機清單

1.機床使用說明書(含機械和電氣部分)

2.系統操作編程維護說明書

3.合格證明書

4.裝箱單

安裝、調試、驗收及培訓

1、安裝的前期準備

1)請確保機床放置區域地面基礎牢固,大型機器需要預制水泥地基,地基圖另行通知。

2)請預先安裝好三相380V50Hz電源,并確保接地良好,建議附穩壓電源。

3)請確保有不低于0.6MPa的氣源并且保證壓縮空氣干燥無水份。

4)請提前準備好潤滑油和切屑液,導軌潤滑油規格為ISO VG68,選配主軸油冷機為ISO VG10

5)請買方指定機臺的操作人員和維護人員,并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。

2、調試和驗收標準

標準名稱

標準號

機床幾何精度驗收標準

JB/T 8771.2-1998

機床定位精度和重復定位精度驗收標準

JB/T 8771.4-1998JISB6330

1)在安裝調試驗收工作之前,由買方按第1條要求做好準備工作。

2)外觀檢驗:買賣雙方人員進行外觀目測檢視,工具及配件依合同及附件清點驗收。

3)性能、功能驗收:依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。

4)機械精度驗收:依照我公司提供隨機出廠合格證明書上精度檢驗記錄為驗收之依據。

5)驗收完成后,買方需即時在《安裝調試驗收單》上簽字,一式兩份,雙方各保管一份。

3、培訓

乙方負責為甲方進行技術培訓,培訓時間為1-2個工作日,培訓人員15人,培訓地點在乙方,

也可在甲方公司進行培訓。培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作,機

床維護保養等知識。培訓人員食宿自理。

序號

項目

培訓內容


1

操作

1) 開機、關機步驟;
2
) 操作面板按鍵功能介紹;
3
) 加工程序的開始、中斷、結束的操作講解;
4
ATC中斷后恢復;
5
) 機床操作注意事項介紹:
6
) 操作練習。







2

編程

1) 坐標系介紹;
2
G指令、MST指令的介紹;
3
) 程序的組成結構介紹;
4
) 程序的編輯、存儲、使用的方法說明;
5
) 編程注意事項介紹;
6
) 編程練習。







3

保養

1) 機械結構介紹;
2
) 日常維護要點介紹;
3
) 一般故障診斷方法介紹;
4
) 一般故障排除方法介紹;
5
) 保養練習。







售后服務及保修條款

1、提供12個月的免費保修(保修范圍不包括人為操作不當及疏忽保養引起的損壞)。

機床保質期為乙方簽署《安裝調試驗收單》之日起12個月。保修期內乙方對產品實行三包服務,

在質保期內對產品實行免費維修。

2、我公司會定期開設培訓班,乙方可享受免費的人才技術培訓。

在保修期內,經查證若為用戶原因:裝卸運輸過程、存放時間過長沒有按時保養造成機械外觀

或內部損壞;操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞,不在以上免費保修之內,用戶必須

支付所有維修費用。

說明:設備由于自然災害所造成的損壞不在我公司的保修范圍內。比如:雷擊、水災、火災、

地震等情況,以及移機、二次培訓等。

3、機床出現故障,得到用戶信息后快速派遣售后工程師24小時內到達客戶公司。

4、超過保修期后,我公司繼續為用戶提供維修服務,并收取合理零件成本及服務費用。

5、驗收合格后,買方未依據合同履約,賣方有權停止售后服務。

6、買方未付清全款以前,本機臺所有權歸賣方所有。

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